| 对比项 | DFMEA | PFMEA |
|---|---|---|
| 全称 | Design FMEA | Process FMEA |
| 分析对象 | 产品设计（零件/子系统/系统） | 制造和装配过程 |
| 分析目标 | 消除设计缺陷，确保产品功能 | 消除过程缺陷，确保产品质量 |
| 主导团队 | 设计工程师为主 | 过程/制造工程师为主 |
| 输入 | 产品设计图纸、规范、客户要求 | 产品图纸、过程流程图、控制计划 |
| 典型失效 | 尺寸超差、材料疲劳、电气短路 | 装配漏件、加工尺寸偏差、焊接缺陷 |
| 措施指向 | 设计变更、公差优化、验证测试 | 过程参数控制、防错装置、检验加强 |
| 开展时机 | 设计阶段（DV前完成） | 工艺设计阶段（量产前完成） |
DFMEA和PFMEA不是独立的——DFMEA的输出是PFMEA的输入。
具体来说：
误区1：认为DFMEA和PFMEA可以合并成一张表
→ 不可以。两者的分析对象和逻辑完全不同，混淆会导致分析质量严重下降。
误区2：先做PFMEA再做DFMEA
→ 应先做DFMEA，确认设计方案后再开展PFMEA。
误区3：PFMEA中填写设计原因
→ PFMEA的失效原因应指向制造和装配过程的变差，而非产品设计缺陷。
国可工软FMEA软件支持DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR三种类型，每种类型提供独立的模板和字段配置，并支持跨FMEA类型的特殊特性关联追踪。
每次质量评审，FMEA报告厚厚一摞。但返修单还是照样来，客户投诉还是照样有。做了十几年可靠性咨询，我们发现：问题不在于"做没做"，而在于"做没做对"。以下5个误区，你中了几个？
FMEA（失效模式与影响分析）是预防产品和过程风险的核心质量工具。本文系统介绍FMEA的基本概念、四种主要类型及其在企业中的实际价值。
AIAG-VDA 2019版FMEA手册引入了全新的"七步法"分析框架，彻底替代了传统的表格法。本文详解七步法的每一步骤、核心要点及实施方法。
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