【技术分享】为什么说DFMEA边界图中识别接口关系，是为了功能分析提供基础？
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以下文章来源于鲜万世质量频道 ，作者Martin鲜万世
鲜万世质量频道.
为什么说DFMEA识别接口关系，就是功能分析？
在DFMEA的结构分析中，运用结构树建立产品的结构层次关系，运用边界图（框图）识别系统、组件及零件的接口关系，物理接触是基础，通过物理接触来实现传递能量、信息交流、交换物质及人机交互等功能。
话说前几天有朋友在微信中谈到，DFMEA的第二步结构分析，使用结构树建立产品的结构层次关系，运用边界图识别接口关系，输出结构树和边界图，有的公司叫框图、方块图，好像做完了没有用处？有人说边界图识别接口关系，非常地重要，但接口分析为后续的DFMEA分析起到什么作用不是很清楚？为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？
先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，是没有搞清楚接口分析的目的？通过五种类型的接口分析，其目的是识别接口背后的功能，比如A与B的结构是紧固螺栓连接，紧固连接只是形式，螺栓是介质，其功能是为了达成A与B的结构强度，所以在结构分析中识别接口关系，是为识别其背后的接口功能，为DFMEA第三步功能分析中提供基础。在DFMEA第二步结构分析中，结构树分层排列系统元素，并通过结构连接说明依赖关系。为了保证整个系统结构树的清晰并防止冗余，每个系统元素只存在一次，每个系统元素下的结构都是独立的结构；
结构树从左向右进行分解，每一个子系统或组件要考虑他们的独立的功能，比如电动机有独立的功能，输出转速和扭力，传动机构将电动机的机械能传递给发动机的飞轮，也就是说，在系统、子系统的分解上，重点放在“功能”上，应针对产品的功能层次关系划分约定层次。比如传动机构、电动机等都应有独立的功能。在零件层次上，重点放在“物理结构上”，应针对产品的硬件结构层次关系划分约定层次。
结构树的优点是产品结构层次清晰，每三层构成一组FMEA结构关系，聚焦元素的失效是失效模式，它的下一层结构的失效是失效原因，它的上一层结构的失效是失效后果，如传动机构是聚焦元素，那么传动机构的失效是失效模式，起动机的失效是失效后果，拨叉的失效是失效原因。结构树的缺点是缺少零件之间的接口关系，当组件为聚焦元素时，其失效可能是接口失效，在结构树上没有体现。
边界图（框图）的优点是识别系统、组件及零件之间的接口关系，在新版FMEA中定义了五种接口关系，最基础的接口是物理接触。如焊接、粘接、铆接、紧固、卡接、过盈配合、间隙等。通过物理接触及介质来实现产品的功能。
1、通过物理接触传递电能，如蓄电池/电源线与电磁控制机构的物理接口是卡接，其功能为供电，是一种能量传递。见上图的边界图。
2、通过物理接触传递信息，如开关/电源线与开关的物理接口是卡接，其功能是传递启动信号，是一种信息交流。见上图。3、通过物理接触交换物质，如高低压油管通过焊接，其接口功能是交换物质。4、通过物理接触人机交互，如方向盘与人的手是物理接触，其接口功能是操作方向盘，是一种人机交互。所以鲜老师认为五种类型的接口中，物理接触是基础，其目的是为了达成组件及系统的功能。通过物理接触来传递能量、信息交流、交换物质及人机交互。
白板笔的笔杆与笔帽之间的物理接口是卡接/过盈配合，其功能是保持密封，保护笔头，防止墨水挥发。
功能：通过笔杆与笔帽之间卡接，保持密封，保护笔头，防止墨水挥发失效原因：与卡接接口相关的零件特性，接口设计不合理所致
通过案例说明，白板笔的笔杆与笔帽通过物理接触卡接来实现保护笔头，防止墨水挥发的功能。综上所述，鲜老师认为在DFMEA的结构分析中，运用结构树建立产品的结构层次关系，运用边界图（框图）识别系统、组件及零件的五大类型接口关系，其中物理接触是基础，通过物理接触实现来传递能量、信息交流、交换物质及人机交互等功能。作者简介：
鲜万世：TUV莱茵FMEA专家之一，微信公众号主编，FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司，相关质量管理的经验超过10年；擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·；建立了精益成熟度评价系统，并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统；擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。
R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。
与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。
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