话说一位网友在公众号后台留言，想回顾一下老版FMEA的表格，以下的文章主要针对老版FMEA的填表法，和大家讲解一下。
IATF16949标准中8.3.5.2制造过程开发输出的g条款，制造过程FMEA，要求在过程开发过程中，使用PFMEA进行风险分析。

VDA6.3标准的P4.1条款，产品和过程开发计划中的活动是否得到实施？在产品和过程开发阶段，使用DFMEA、PFMEA进行风险分析，确保产品和过程符合顾客要求，产品满足功能、可靠性等方面的要求。使用FMEA的SO评分的结果，来识别和定义特性，并采取措施输入到控制计划中，确保生产过程中的符合性。

将工序（过程）分解为过程步骤，来源于过程流程图，过程步骤是一个系列的动作，有目的的活动，它改变了产品的特性或改变了产品的状态，产品特性是产品可区分、可测量的物理和化学属性，如外观、尺寸和性能。产品的状态是产品的位置、方向等。机加工的上料、夹紧过程步骤，没有改变产品的特性，但产品的位置、方向发生的改变，也是过程步骤。
在注塑工序中，我们是将整个注塑工序当作一个过程来分析？还是将工序分为多个单独的步骤来进行分析呢？答案是肯定的，要将工序分解到过程步骤，我们是对过程步骤进行风险分析的。我们要将注塑工序分解为上料、烘料、自动注塑、外观检验、去飞边、包装、入库等七个作业步骤。

要求是对功能可判断或可测量的特性，要求可以从行业规范和标准、法律法规要求、客户要求、内部要求四个方面获得。对于过程步骤的功能，是达成产品的某一特性，如外观和尺寸，我们叫产品特性，什么是产品特性呢？产品的物理和化学属性，可以从外部和内部来获得，如从客户的图纸、技术规范获得，从设计部门的DFMEA的输出、图纸、技术规范中获得。

过程步骤的功能，描述了在工位生产的产品的特性或产品达成工艺目的，改变了产品的状态，如产品的位置、方向等。案例中烘料的功能是将塑胶粒子烘干，产品特性是含水率小于0.5%。大家都说，失效不是头脑风暴出来的，那到底是如何分析得出的呢？失效是从已知的功能推断出来的，我们PFMEA中的功能中推断出七种失效类别，一个功能不会出现所有的七种失效，但要考虑以下的七种失效类别。过程功能丧失，如：操作未执行、上料时遗漏零件；部分功能，如：操作不完整，上料时未将零件放到位；过程功能降低，这个在PFMEA中不适用，不存在DFMEA一样的可靠性；过程功能超出预期，如：太多，太高，上料时零件放得太多，间歇过程功能，如：操作不一致，运行不稳定，上料时多时少，不稳定，非预期功能，如：操作错误，安装错误零件，上料零件型号错误，过程延迟功能，如：操作太迟。喝咖啡时的加糖，按以上七种失效分析如下，过程功能丧失：未加糖，部分功能丧失：加糖太少了，过程功能超出预期：加糖太多了，间歇过程功能：加糖不稳定，时多时少，非预期过程功能：加错型号的糖，过程功能延迟：糖加晚了。案例中，我们列举一个，要求是含水率小于0.5%以下，失效模式是含水率大于0.5%以上，属于失效类别中的部分功能

经典FMEA的表格，已回顾结束了，讲解了每一个格子填写的要求，还有实战的案例分享，分享就到里，谢谢大家的阅读。

（本文部分转载自鲜万世质量频道）