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【技术分享】改变工艺设计,能够降低PFMEA的严重度吗?

作者:admin 时间:2022-06-28

改变工艺设计,能够降低PFMEA的严重度吗?

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问:改变工艺设计,能够降低PFMEA的严重度吗?

答:我们不能一概而论,应分析PFMEA的四类客户,重新定义过程失效对客户的影响,一般来说,外部客户(OEM/经销商)、产品最终用户的功能失效通过DFMEA传递给PFMEA,一旦定义下来,不论工艺如何变化,无法降低其严重度,但对于内部客户(下一步操作/后续操作),可以通过工艺变更,减少其严重度。



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什么优化?其优化的顺序?

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PFMEA的第六步,优化

目的是确定降低风险的行动,

并评估这些行动的有效性。

我们需要做以下事情:

1、确定降低风险所需的措施;

2、确定责任和目标完成的时间;

3、采取行动的实施和记录;

4、确认实施行动的有效性;

5、采取优化措施后需重新评审SOD风险;


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根据AIAG FMEA第四版手册,

预防措施就是降低发生度比探测措施更有效,

任何优先措施降低风险的排序顺序,

严重度、发生度、探测度。

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根据AIAG-VDA FMEA,

去掉了“只有过程修改可降低严重度等级”,

设计修改,只能减少失效原因的发生。

 


改变设计,能降低PFMEA的严重度吗?

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AIAG-FMEA手册第四版中这样描述,

只有过程修改可降低严重度等级,

后面接着看解释,

过程设计更改,本身不意味着严重度的降低,

任何过程更改,

小组都应进行评审,以确定对过程的影响。


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AIAG&VDA-FMEA中这样描述,

过程修改,为了减少失效原因发生的可能性。

那么到底变改过程设计,

是否可以降低PFMEA的严重度呢?

Martin老师认为,

不能急于回来这个问题,

也不能一概而论,

要问几个问题。


问题一:严重度是什么的严重度?

是代表了失效后果的严重度,是最严重影响的评估。


问题二:那失效后果,是谁的失效后果呢?

失效后果是失效模式对系统运行、功能或状态方面导致的影响。

失效后果应根据客户可能会注意或碰到影响来定义。


问题三:那么PFMEA的客户到底有哪些?

1、内部客户(下一步操作/后续操作/操作指标)

2、外部客户(下一层次/OEM/经销商)

3、立法机构

4、产品、产品最终用户/操作者。


这里要注意的是,

如果不止一个潜在的后果,则需将其全数列出,

但出于分析的目的,

记录严重度等级的时候往往只考虑最坏的情况。


那么我们就来一一说明一下,

从第4类客户说起:产品、产品最终用户/操作者,

过程影响的最终后果,车辆最终用户将注意到什么?

感觉,听到,闻到什么?

比如,窗户提升得太慢。

这个一般不能由直接的工艺/制造工程师来评估,

因为这不是工艺/制造工程师/团队的经验或知识领域之内,

在这样的情况下,一般由DFMEA传递过来,

或咨询设计工程师/团队。

所以当产品的主要功能丧失,

按DFMEA严重度评为8分,

当这个DFMEA的严重度传递给PFMEA后,

(DFMEA的失效原因是PFMEA失效模式,关于如何传递,我们有机会在下一期再讲),

其严重度受DFMEA中产品功能失效的影响,

在PFMEA中不论如何改变工艺,

均无法改变严重度。

因此,Martin老师认为:

过程设计变更无法降低第4类客户的严重度。


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现在我们再讨论一下第3类客户,立法机构。

立法机构是产品不符合法规要求,

这和上述的情况相同,由DFMEA传递严重度,

PFMEA是无法降低严重度的。

不过,立法机构也包括生产工厂、职业卫生相关的法规,

如果改变设计,可以避免法规的影响,

那么严重度是可以降低的。

比如,焊接过程产生废气,缺少排烟装置,

失效后果会影响到员工的职业,

按PFMEA严重度评分表,可以评9分,

优化措施,改变工艺设计,

通过安装排风设备减少车间废气,

或工艺过程不产生废气。

这时,严重度可以降低下来。

因此,Martin老师认为,

过程设计变更可以降低第3类客户立法规构相关生产的严重度。


我们再来讨论一下第2类客户,外部客户,

具体指OEM/经销商等。

当产品在到达最终用户之前,

在工厂中的制造影响。

一般典型的失效后果为,OEM生产线关闭、停线等。

比如,造成OEM生产线停线1小时,

按PFMEA严重度评分表,可以评6分。

一般由OEM传递过来,

不论生产过程工艺如何变更设计,

很难改变OEM生产线的影响。

因此,Martin老师认为,

过程设计变更很难降低第2类客户OEM/经销商的严重度。


我们再来讨论一下第1类客户,内部客户

包括下一步操作、后续操作及操作指标,

失效模式对下游过程或对设备或操作者造成潜在危害?

也就是PFMEA对工厂内部制造造成的影响。

对下一步操作或后续操作,如后续无法组装、无法作业等,

对设备,如设备损坏,对人员,如操作工受伤等。

假设在工厂中检测到缺陷引起的失效模式的影响,

包括采取了什么行动,如报废,返工等

比如:对当前工厂受影响的产品100%报废,

按PFMEA严重度评分表,可以评为8分,

通过工艺变更,产品可以不用报废,只需在线返工。

这样我们可以评分为6分。

例如人工组装可能导致操作工手部受压伤,

通过工艺变更改为机器人作业,

那严重度就降低了。

因此,Martin老师认为,

过程设计变更可以降低第1类内部客户的严重度。



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总结

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本篇文章让大家认识了PFMEA的优化措施,过程改变设计,是否可以降低PFMEA的严重度呢?我们不能一概而论,应分析PFMEA的四类客户,重新定义过程失效对客户的影响,一般来说,外部客户(OEM/经销商)、产品最终用户的功能失效通过DFMEA传递给PFMEA,一旦定义下来,不论工艺如何变化,无法降低其严重度,但对于内部客户(下一步操作/后续操作),可以通过工艺变更,减少其严重度。