产品合格不是“检验”的功能和要求，检验过程应当作”物流”过程来分析，在检验过程中产品外观、性能不能受损，是PFMEA可靠性分析的重点。

首先要看可靠性"检验"的功能和要求是什么，要明确的是“产品合格”不是检验的目的，好像公司在分析检验PFMEA时，都写检验的要求是产品合格，那么我想，免检不是最好的方法吗？不检验，那么产品都是合格了。检验的功能与要求是：无漏检、无误检，检验过程中产品无外观，性能损坏。由于检验过程是不增值的活动，所以将检验活动当作“物流”过程来分析，要确保在检验过程中产品不能受损。至于漏检、误检并不是PFMEA分析的重点，这是MSA的活（此处应转交给Tony TONG老师）。再说了PFMEA是定性的分析方法，测量的风险进行定性分析是不适宜的，应针对测量过程的变差进行可靠性定量分析。

“FMEA不是默认来料是正常的？”不要误解这句话，我们是默认上工序提供的物料是合格的，但还是可能误检的。PFMEA的作业要素“人、机、料、环”中的“料”是物料，指间接物料，我们默认上工序提供的物料是合格的，但要特别关注在本工序的间接物料，如果是直接物料的可靠性问题，如加工余量、定位孔精度，一般传递给此前的工序过程加以控制。问题在哪里发生，我们就在哪里分析的FMEA可靠性原则，难道要像我们大多数企业这样分析，失效原因是“来料不良”。如果这样，来料不良的可靠性原因，是更深一级原材料的不良所致，难道要追溯到门捷列夫的元素周期表。具体可参见我以前的一篇文章《为什么PFMEA原因分析中的“料”是间接物料?不是直接物料？》

文章摘编自鲜万世质量频道，作者鲜万世