那可能会有人要问了，难道可靠性防错装置没有风险吗？当然有，所以在IATF16949标准中，要求防错装置进行可靠性性验证，验证频率须在控制计划中体现，而且针对产品特性的FMEA检测类的防错装置，还要按量具的要求一样进行定期的可靠性校准和可靠性检定。

但IATF16949标准并没有要求针对防错装置进行FMEA分析，如果要做那也是防错装置的设备MFMEA，评价与掌握防错装置在实施防错的工作步骤及每一步骤的功能要求，识别每一步骤实现功能要求的风险，根据风险的大小，针对性对防错装置进行设计，通过变更装置的材质、增加防错装置的探测能力，或增加防错装置预防性保养的方式来降低风险。在制造防错装置之前，更多地考虑可能影响用户的潜在失效模式及其后果，提供信息，以辅助策划预防性维护的有效过程，所以Martin老师认为，防错装置的MFMEA可以帮助企业，提高防错装置的可靠性与耐用性，降低寿命周期成本，提高防错装置可维修性，降低平均时间；提高防错装置的可靠性、耐用性与可维修性，增强防错装置的可靠性。

没有电子表格的那种案例，直接上手工案例：

将防错装置按系统--子系统--组件--零件进行结构分析，案例中以传感器作为案例进行风险分析

项目/产品：防错装置--传感器

功能：感应零件的位置，要求：小于5mm到感应到所有的零件

FMEA失效模式：在小于5mm的情况下，未感应到零件的位置

FMEA失效后果：防错夹具不动，停机30分钟调整或维修

严重度：4分

FMEA失效原因一：感应器设计数量少（设计失效原因）

FMEA预防措施：根据设计标准确定感应器的数量

发生度：2分

可靠性探测措施：预验收清点数量

可靠性探测度：4分

AP：L

失效原因二：安装位置偏位（设计失效原因）

预防措施：模拟分析确定位置

发生度：2分

探测措施：试生产查看位置

探测度：4分

AP：L

失效原因三：有灰尘与脏物影响传感效果（使用中的失效原因）

FMEA预防措施：每月定期清理

FMEA发生度：4分

可靠性探测措施：开班前点检（防错日常控制）

可靠性探测度：4分

AP：L

所以根据以上的案例，防错装置的MFMEA分析，既要考虑装置设计的失效风险，又要考虑在使用中的风险。

有人说，MFMEA就是防错装置的DFMEA，与产品设计一样，产品有DFMEA，那么防错装置的MFMEA就是装置的DFMEA。这种说法，其实不对。因为防错装置与设备、工装、检具、模具是一种的产品。MFMEA要考虑到DFMEA设计的部分，增强装置的材质和结构及装置控制能力来提升装置的可靠性，也要考虑到防错装置运行中的预防保养方案，增强防错装置在线监测能力提升装置的可维护性。 所以Martin老师认为，通过MFMEA的分析，输出防错装置的设计规范和验收准则，同时也输出防错的预防性和预测性保养方案，包括如何进行功能性验证与点检，所以MFMEA包括了防错装置的DFMEA和防错装置的运行FMEA。

综上所述，鲜老师认为防错装置从PFMEA中的现行探测措施和优化的探测措施中产生，为了防错装置的可靠性，可以设计之前，进行MFMEA风险分析，通过增强装置的材质和结构及装置控制能力来提升装置的可靠性，又考虑到防错装置运行中的预防保养方案，增强防错装置在线监测能力提升装置的可靠性。

文章摘编自鲜万世质量频道，作者鲜万世