网友在公众号后台留言，关于PFMEA的可靠性探测度打分不好掌握，以下的文章主要针对新版FMEA的可靠性探测度的评价，和大家讲解一下。

可靠性探测度是对失效原因或失效模式的探测有效性的度量，先说明什么探测措施？当前的探测措施是在产品生产离开过程或运送给客户之前，通过自动、人工计量、计数、目视五感等方法探测失效原因或失效模式的存在。在工艺设计阶段，对工艺参数进行设计，并策划适宜的验证措施。在生产过程中，应策划对产品特性进行检测方法、频次、手段、反应计划等。但PFMEA中的失效的探测，重在探测手段、工具和方法，探测手段的种类包括了设备自动、人工计量、人工计数、人工目视五感法。如目视检验、光学成像检测、扭矩检测、卡尺测量等。

可靠性探测措施既包括了失效模式的探测，还包括了失效原因的探测，在评价探测度时，考虑失效原因与失效模式的探测有效性的评价，就是看谁的措施更有效？取它们的两者的最小值，比如失效模式的探测，目视检验评为7分，失效原因的探测，电流自动监控评为3分，最后的FMEA可靠性探测度为3分，选择最有效的可靠性探测措施。

探测度评估表分为探测能力、探测方法成熟度、探测机会等方面进行综合评估，可以增加公司或产品系列示例，以帮助评估。以下是新版PFMEA的打分表：

但从以上的探测方法的成熟度和探测机会的描述进行评分，真是考验FMEA协调员的一件难事，真心不要打分。

我将探测可靠性机会和可靠性探测手段重新进行整理，以方便大家评分：

探测度是评价探测措施有效性的度量，那么我们将探测措施进行归类：自动探测防错法（包括原因预防、原因探测、失效模式探测）、人工计量型探测、人工计数型探测、五感法探测。

1分：自动探测，采用防错法，针对失效原因进行预防，让失效原因不可能发生。原因预防是夹具设计、设备设计、零件设计的一项结果。由于在过程/产品设计中采用了防错技术，有差异的零件不可能被制造。

2分：自动探测，采用防错法，针对失效原因进行探测，在加工时通过自动控制的方式探测失效原因，并防止制造失效模式的零件（有差异的零件）。

3分：自动探测，采用防错法，针对失效模式（缺陷）进行探测，在本工位通过自动控制的方式探测失效模式，以探测出有差异的零件，从而避免有缺陷的产品流出本工位。

4分：自动探测，采用防错法，针对失效模式（缺陷）进行探测，在下工位通过自动控制的可靠性方式探测FMEA失效模式，以探测出有差异的零件，从而避免有缺陷的产品流出到客户处。

文章摘编自鲜万世质量频道，作者鲜万世