主机厂为什么要求供应商做FMEA的可靠性分析？

答

主机厂希望供应商在产品策划与实现过程中分析新项目相关的系统、组件和零部件的失效模式及失效原因，查找可能出现的设计偏差，并采取措施以确保产品功能／要求的实现。主机厂希望供应商在过程策划与实现中，分析制造、装配和物流过程中失效模式及失效原因，查找产品制造中的过程变异的影响因素，采取措施确保过程和产品特性的实现。

1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能/要求的实现。

横坐标为产品开发的流程，包括概念确定、开发、试生产、测试、量产及应用，

纵坐标可以是成本、失效的相对关系。

约85%的失效都可以在产品开发阶段出现，

但多数工厂，更喜欢隐蔽、回避问题，

没有使用FMEA分析潜在问题，

手工样件、OTS样件测试时，隐蔽问题，

试生产阶段，也是糊弄过关，

前面没有有效发现潜在问题，那么，

由于后期更改，而产生的失效成本上升，

是1：10：100：1000的关系图。

如果早期在产品开发阶段采用FMEA，尽可能发现潜在风险，

采取可能的预防措施，对失效成本的影响成下升趋势。

在产品开发阶段，首先明确产品的功能及要求，

那么，什么是失效模式呢？

对功能的否定就是失效，如：保温杯，

其功能是装水、不会漏水，失效就是漏水。

知道了失效后，我们就查找失效的原因，

失效原因就是下一级零件的特性失效，

这些特性是物理、化学等变异来源。

失效原因是下一级零件密封圈外径偏小引起间隙偏大，

也可能是密封圈材料选择错误引起老化，

最终导致的失效模式是保温杯漏水。

采取了预防措施，包括采用内部标准、在材料库中选择适当的材料，

实施预防措施，制作样件，

然后按探测措施，对产品进行样件测试，

如对保温杯进行漏水测试，测试通过，

也表明采取的预防措施是有效的。

所以应用DFMEA，查找可能出现的设计偏差，

采取措施，确保产品功能／要求得到实现。

２、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品

在过程开发阶段，接受产品的图纸和技术规范，

应用PFMEA分析人机料法环等变差来源，

进行工艺参数的设计，

包括根据模流分析的结果，定义参数的基本范围。

接着进行工艺、设备验证阶段，

我们会制作OTS样件，并进行测试，

针对变差来源的过程特性采取相关的预防措施，

实际就是工艺控制，如工艺参数超差后自动报警、停机或自动修正等。

针对产品特性采取了相关的探测措施，

实际就是产品检验，采取防错、自动检验、人工计量、计数及目视检验手段，

明确探测的频率、容量、手段、方法、参考样件等，

这样，我们就确定了控制计划，

明确了产品特性与过程特性的控制方法，

下一阶段进行试生产，

完成工装、设备、检具、量具的验收与放行，

利用试生产，尽可能发现问题，

并进行过程能力与节拍验证，

如果前面的PFMEA的预防措施和探测措施均已落实，

试生产只是再次验证这些措施是否有效，

所以PFMEA查找产品制造中的过程变异的影响因素，

采取措施确保过程和产品特性的实现，

最终实现在试生产和量产中生产无缺陷的产品。

3、有效应用FMEA，能建立公司内部的知识库

开始组建的团队中包括2-4年不等的工程师，

项目过程中，2年的工程师无法分析出失效的根本原因，

后面找到一个位年长的工程师（工龄20多年，即将退休了）

请他帮助完成FMEA，没有想到这位年长的工程师说，

不需做FMEA了，我本人就是FMEA，

有什么问题直接找我可以了，

我可以帮你解决，防止问题的再次发生。

多敬业的工程师啊，但我们更需要的是，

不再等问题出来，再找您帮助解决，

而且问题还没有出来，预防问题的发生，

将您的经验和教训都传承下来。

所以FMEA就是前人种树，后人乘凉啊。

FMEA承载更多的经验与教训，

并进行不断的更新，

这样就能建立公司内部的知识库。

4、有效应用FMEA，可以减少保修和信誉成本

让我们来回顾一下历史事件：

1986年1月28日下午挑战者在费罗里达州发射，

挑战者号航天飞机升空后，

因其右侧固体火箭助推器（SRB）的O型环密封圈失效，

毗邻的外部燃料舱在泄漏出的火焰的高温烧灼下结构失效，

使高速飞行中的航天飞机

在空气阻力的作用下于发射后的第73秒解体，

机上7名宇航员全部罹难。

总统罗纳德·里根委派罗杰斯委员会对该事故进行调查，

罗杰斯委员会发现，

NASA的管理层事前已经知道承包商莫顿·塞奥科公司设计的固体火箭助推器存在潜在的缺陷，

但未能提出改进意见。

塞奥科公司的工程师和管理层

同来自肯尼迪航天中心和马歇尔航天飞行中心的NASA管理层讨论了天气问题。

部分工程师，如比较的罗杰·博伊斯乔利，

再次表达了他们对密封SRB部件接缝处的O型环的担心，

低温会导致O型环的橡胶材料失去弹性。

他们认为，如果O型环的温度低于华氏53度（约摄氏11.7度），

将无法保证它能有效密封住接缝。

他们也提出，发射前一天夜间的低温，

几乎肯定把SRB的温度降到华氏40度的警戒温度以下。

但是，莫顿·塞奥科公司的管理层否决了他们的异议，

他们认为发射进程能按日程进行。

在该事故中遇难的宇航员克丽斯塔·麦考利夫

是太空教学计划的第一名成员。

她原本准备在太空中向学生授课，

因此许多学生观看了挑战者号的发射直播。

这次事故的媒体覆盖面非常广，

一项研究的民意调查显示，

85%的人在事故发生后一个小时内已经听闻这次事件的新闻，

挑战者号灾难也成为质量、教育中的一个常见案例。

虽然每一次都是不同的事件，

但历史都惊人的相似，

如果事故已出现，再采取任何补救措施，

做什么都是来不及了，

只有在事前做预防，

才能确保质量。

所以有效应用FMEA，可以减少保修和信誉成本。

5、最后FMEA是PPAP／PPA的一部分

PPAP生产件批程序是供应商理解了

客户的设计规范和技术要求，

以及制造过程有潜力在实际生产中

满足生产节拍、质量目标，

持续生产满足顾客要求的产品。

与OTS样件不同的是，在生产现场

用正式的生产装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境

和过程参数（如：进给量、速度、节拍、压力等）

按策划的生产节拍制造出来的零件和

所编制的文件，产生的记录提交顾客。

这里非常重要的一份文件就是FMEA。

下面我们来看一看，PPAP/PPA手册中是如何规定的：

R-FMEA软件，支持P图分析可靠性，并可与FMEA分析关联。祝您更好地识别产品功能，助力失效风险识别。

本文转载自鲜万通质量频道

作者鲜万通