作者:admin 时间:2022-06-14
编者荐语:
新版FMEA手册中关于定义范围讲得不深,看看鲜老师怎么说!
为什么要定义范围?
定义范围的目的是为了清晰定义过程范围。
确定哪些过程需要分析,
根据所分析的过程,组建项目团队,
收集与分析过程有关的经验和教训。
工厂可能影响产品质量的过程,
以及考虑用于PFMEA分析的过程包括:
接收过程、材料存储、产品交付、制造、组装
打包、贴标签、运输、存储、维护过程、检验
和返工等。
PFMEA定义范围在项目开始时确定。
以确保实施的方向和关注点一致。
PFMEA团队的精力和资源是有限的,
从进货、制造和出货的的全部过程都投入全部的精力
进行的分析是不实际的,
PFMEA团队应关注导致风险项的根本原因,
针对风险项采取措施的有效性。
风险越高的问题越应深入的讨论,
关于低风险的问题,最好避免冗长的讨论。
这并不表示,风险低的产品或过程就不做FMEA分析,
而是将资源要集中在优先级高的过程上,
那什么是优先级高的过程或产品呢?
我们下面给大家讲解。
PFMEA如何可定义范围?
PFMEA的范围可包括从进货、制造
到出货的全部的过程,
以下可以帮助我们判定是否纳入到最终的范围中:
-新开发的产品和过程,
特别的新工艺、新技术、新材料、新方法的应用。
-产品或过程的变更,
包括生产场地、生产工艺、流程的变更。
-操作条件的变化,
包括作业环境、作业人员的变化等。
-要求的变化
包括法律法规、内外部的规范
-制造经验、工厂的问题、售后市场问题及保修问题
-内部产品监控的发现
包括生产过程中的缺陷、返工和报废的问题。
-人机工程学的问题
包括劳动负荷分析的结果,职业与问题。
-持续改进
包括工厂关注的持续改进项目。
以上都是我们的考虑的因素,以帮助
我们有确定哪些过程纳入到PFMEA分析的最终范围。
这里,我们介绍一种风险矩阵,
它是很好的识别风险高低的有效的辅助工具。
选择性分析:
哪一个过程应该被分析?
可能的选择准则:
新产品
新材料
新设备
。。。
总结
本篇文章让大家认识了PFMEA定义范围的目的,审核所有的过程,最终决定分析哪些过程,将资源集中在优先级最高的过程上。为了开始进行PFMEA时,实施的方向和关注点是一致的,我们运用风险矩阵评价,将精力和资源集中在高风险项的产品和过程上。请大家持续关注精益工作坊。
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