《新版失效模式及影响分析FMEA实施指南》简介

80%的产品质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

失效模式及影响分析（简称：FMEA，Failure Mode & Effect Analysis）用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行风险评估（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。

本书根据汽车行业协会和德国汽车行业协会共同发布的最新版的AIAG-VDA FMEA要求，系统地描述FMEA的原理、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助制造型企业的产品工程师、工艺工程师、质量工程师和制造工程师快速聚焦产品和工艺，深刻理解潜在的产品故障并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

本书分为四章：

第一章FMEA简介概述。简要介绍FMEA的发展历程、实施利益、成功要素；以及笔者对FMEA应用的见解和实际中存在的一些误解。

第二章DFMEA的实施和第三章PFMEA的实施。根据DFMEA和PFMEA实施的七大步骤，详细描述每个步骤的原理、实施要点、案例等，以及笔者在长期的培训和咨询过程中所累积的经验和见解。

第四章控制计划的编制。控制计划是产品质量管理的核心工具之一，是DFMEA个PFMEA的分析结果的集成与落地措施。本章详细介绍针对不同类型的工艺过程如何编制控制计划。

作为质量管理的核心工具，FMEA能系统化地累积工程师团队的技术和经验，并使之规范化和标准化。

《汽车行业IATF 16949：2016标准实施落地》简介

本书提出质量管理体系“4+4”模型，首先基于制造业运营实践的需求，笔者将IATF 16949：2016质量管理体系分为四大模块。打破按质量管理体系条款章节顺序的解读模式，企业运营不是按章节顺序来的。四大模块构成一个企业的有机体：经营模块相当于企业的“大脑”，管控模块相当于企业的“四肢”，产品模块相当于企业的“心脏”，保障模块相当于企业的“免疫系统”，让企业能、可持续性的运营。

针对每个模块，笔者首先梳理相应IATF 16949：2016条款的逻辑关系。然后在每个模块中整理出若干个知识点，抽取条款的核心要求，然后从运营的角度对其进行解读。笔者力求分析深入、逻辑清晰、案例引导，读者只需花半个到一个小时时间，就能对IATF 16949：2016理解掌握某个知识点，并应用到工作实践中。

第二个“4”是指“体系四要素”模型，这是笔者在近20年的咨询和培训中总结提炼出来。该模型指出一个完整的体系应包括：目标、流程/规范、评价反馈机制和能力建设四个要素，指导企业如何基于运营需求去策划、建立一个具体的管理体系。

企业运营不是为了满足标准的需求，但标准的目的应服务于企业运营。

作者介绍：

王继武：知名研发管理和质量管理讲师和咨询顾问、深圳市新智造企业管理咨询有限公司讲师、多家知名认证公司特聘讲师。拥有25年的研发管理与质量管理的咨询与培训实际经验，专注于制造业运营管理、研发体系和质量体系的流程建设和优化，以及相应团队的技能训练。服务的客户涵盖汽车及零部件行业、轨道车辆及零部件行业、航空航天行业、信息电子行业、金属冶炼及加工等行业。