为什么PFMEA原因分析中的“料”是间接物料?不是直接物料？

       PFMEA的失效原因分析从4M着手进行分析，4M包括人、机、料、环，这里的“料”不是直接物料，是间接物料，我们默认上工序提供的物料是合格的，但如果已知来料有不良，我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤，如上料前检查。

引子

   话说一位朋友在群里问：PFMEA失效原因分析中是否要分析“料”？还是假设上工序的物料是合格的。那物料错误或混料是否需要分析？鲜老师你怎么看？

间接物料不是产品BOM的组合部分，但给产品质量是有影响的，是一种辅助物料。比如机加工的切削液，冲压时钣材的冲压油，SMT回流焊炉子里的氮气。这些间接物料在产品加工中，直接作用于产品，且对产品质量有的影响。如果有人要问：冲压机的“润滑油”是不是间接物料? 我得问，这个润滑油是润滑设备的，还是润滑钣材的，如果是保养设备的润滑油，它不直接作用于产品，对产品质量影响是通过设备的精度和状态来影响的，那不是PFMEA的内容，可以是MFMEA设备风险分析的内容。如果这个润滑油是滴或刷在钣材，为了在拉确保足够的延伸，不良缺陷缩颈、开裂不会发生，那么这个润滑油就我们说到的间接物料。所以间接物料不是产品组成部分，是在加工过程中作用于产品，对产品质量有影响的辅助物料。具体见下图中的冲压油。

物料的要求/产品特性是间接物料的型号、技术参数等。首先明确的是间接物料的规格型号，随着对间接物料的技术水平的深入，分析间接物料的技术参数，这才是物料的过程变差，有利于在后续针对物料进行预防控制。如：机加工时，切削液是间接物料，其型号、清洁度、浓度等技术参数。在冲压成型中的冲压油，冲压油的位置、量（30-40滴/分钟）。

AP行动优先级：M

如果工艺人员真的能确认上道工序会输出有缺陷的产品，那么我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤，如上料前检查，比如冲压工序，我们已知物料是卷料，冲压后零件会回弹，造成平面度不良，那么在冲压前设置了一个过程步骤，校直。用校直来确保卷料在冲压前是合格的。再比如装配工序，我们已知来料有外观不良，那么我们在设置工艺过程时，在第一步过程步骤前，增加外观检查，以确保上线的产品是合格的。
综上所述，鲜老师认为PFMEA的失效原因分析从4M着手进行分析，4M包括人、机、料、环，这里的“料”不是直接物料，是间接物料，我们默认上工序提供的物料是合格的，但如果已知来料有不良，我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤，如上料前检查。

作者简介：

鲜万世：TUV莱茵FMEA专家之一，微信公众号主编，FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司，相关质量管理的经验超过10年；擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·；建立了精益成熟度评价系统，并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统；擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。

国可RFMEA

R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。

与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。