可靠性管理是指为确定和达到要求的产品可靠性特性所需的各项管理活动的总称。它是从系统的观点出发，通过制定和实施一项科学的计划，去组织、控制和监督可靠性活动的开展，以保证用最少的资源,实现用户所要求的产品可靠性。

产品从设计、制造到使用的全过程，实行科学的管理，对提高和保证产品的可靠性实验关系大。可靠性管理是质量管理的一项重要内容。

可靠性管理是为保证产品质量所采取的各项技术组织措施，是产品质量管理的组成部分。可靠性管理包括：

（1）可靠性计划。内容包括使产品达到预定的可靠性指标，在研制、生产各阶段内容、进度、保障条件以及为实施计划的组织技术措施等。

（2）可靠性指标分配。将可靠性指标按科室或车间队组分配落实。

（3）可靠性试验。为评价分析产品的可靠性而进行的试验。

（4）可靠性评价。根据可靠性试验，对产品的可靠性进行评价。

（5）可靠性验证。由生产方与使用方以外的第三方，通过对生产方的可靠性组织、管理和产品技术文件及对产品可靠性试验结论进行审查，以验证产品是否达到规定的质量标准。

常用的可靠性指标有：可靠度、有效度、故障率等。

可靠性管理具备以下特点：

（1）在从设计、制造到使用的全过程中，为提供能满足使用要求的高有效性（可靠性和维修性）的产品所采取的提高可靠性的措施、方法和活动，称之为可靠性管理。

（2）可靠性管理不仅是单纯的保证技术，而且是企业中一项重要的经营决策，它有利于大大增强企业的素质，提高企业的可靠性水平，企业中一整套以可靠性为重点的质量管理制度的形成将大大人员的可靠性素质、厂风、厂貌，是企业长期生产可靠性产品的强大力量。

可靠性保证系统的机构负责：制订可靠性工作的方针、计划、组织和规章制度；发布标准规范；检查、督促可靠性工作的进展情况；协调整个系统的可靠性工作（包括协作单位在内）；组织可靠性工作的教育和情报交流；指导所属部门的可靠性工作。

设计部门所承担的可靠性任务是：根据所要求的可靠性指标确定环境条件；制定本系统的可靠性任务书；确定对所用元件、器件、材料、工艺的可靠性要求；进行可靠性分配和预测；进行故障树分析和故障模式、效应及致命度分析；寻找产品的薄弱环节，在设计上采取措施，以提高薄弱环节的可靠性；对产品的零件、部件进行应力-强度分析，采取环境保护（如减振、恒温）措施；对材料和加工精度提出恰当的要求，保证零件、部件和产品结构可靠；确定元件、器件的降负荷因子；进行热设计，使整机的局部温升不致过高；进行边缘设计，保证产品的性能可靠性；查明所用元件、器件、材料的保险期，制订恰当的维修、更新方案；在各个设计阶段结束时进行设计评审。

生产部门所承担的可靠性任务是：严格选用可靠性保证部门推荐使用的元件、器件、材料、工艺；对外购件进行严格的质量检查；制订严格的工装设备、量具、计量测试设备的维修计划，保证它们始终处于合格状态；对产品的生产过程进行严格的质量管理，保证一致性和稳定性。

维修部门的任务是：尽力为用户维修好产品；搜集和整理出现的故障情况，及时通过故障反馈系统上报。

保证系统包括：可靠性部门，发布可靠性标准规范、设计手册和可靠性工作方面的各种指导性文件。外购件可靠性保证部门派出专门人员调查外购件生产厂产品的可靠性，确定能否承担外购件生产任务；提出元件、器件的筛选条件，材料的检验条件和验收方案；时监督外购件的生产。可靠性试验部门是可靠性保证系统的一部分，负责制定可靠性试验的规范和方法；验证模拟试验与实际使用状态之间的折合关系；对产品及其零件、部件进行可靠性试验并提出试验报告；时研制非标准的可靠性试验设备。故障反馈和改正系统是可靠性保证系统中不可缺少的一部分。这个系统包括故障报告、分析和改正措施系统；故障分析中心和故障审查机构。

使用部门的任务是：提供使用条件；根据要求进行维护、修理、保管和使用；备有合理的备份件；对现场故障进行收集、分析，提供给有关部门。