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FMEA软件
R-FMEA

R-FMEA

R-FMEA（ReliaBench-FMEA）是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。 它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。
核心特点

核心特点

与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其六步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。 FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。 这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。 通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。
基于B/S架构

基于B/S架构

基于B/S架构，使用标准函数和结构化查询语言(SQL)对数据库进行操作, 编制简洁明了的界面来对数据库的数据进行管理。 基于实物产品，三维图形，通过系统引导式菜单， 使用结构树、工序图，将系统元件按照级别排列， BOM图形化可视化地展现产品系统结构/功能/失效/组成， 相对简单明了，容易上手；
支持多语言

支持多语言

支持多语言操作页面，覆盖中、英、德、日、韩、泰等25种语言 满足大多数语言的同时，支持25种语言实时互译。
相关分析结果输出

相关分析结果输出

支持FMEA相关分析结果输出： DFMEA相关输出： 设计预防措施 DVP&R DRBFM表格 特性清单 FMEA表格 FTA FMEDA、FMECA 多种矩阵输出：结构功能、功能功能、功能特性 PFMEA相关输出 工序流程图 过程特性矩阵图 控制计划 检验计划 作业指导书等。
主FMEA

主FMEA

主FMEA为某一部件及其所有附属零件的要求、功能、失效、措施等知识的合集； 并通过其派生FMEA的应用和更新，获取更新信息，不断和优化，形成企业知识库。 可以实现： 避免重复开展FMEA； FMEA语言标准化； 更加深入了解产品或过程； 便于沟通和管理； 公司经验库积累；
七步法
第一步：策划和准备

第一步：策划和准备

RFMEA软件提供策划与准备阶段的相关辅助功能，包括P-图、B-图、风险分析、历史失效频次风险等，同时可以管理FMEA策划与准备阶段的相关信息，以备未来审核或数据重用。
第二步：结构分析

第二步：结构分析

RFMEA软件结构分析功能，可快速实现DFMEA的产品结构与PFMEA工序流程建模，同时支持边界图与结构树的同步更新，更提供了Excel导入方式。
第三步：功能分析

第三步：功能分析

基于第二步，在RFMEA软件中可以快速开展各产品、系统、子系统与零部件的功能分析，或者PFMEA各工序过程的要求，并通过功能网建立各层级功能之间的关联关系。
第四步：失效分析

第四步：失效分析

RFMEA软件具备快捷的失效及失效网创建功能，系统地定义每个功能或要求所有可能的潜在失效，并建立失效之间的关联关系。
第五步：风险分析

第五步：风险分析

针对具体FMEA工作对象，系统分析失效模式发生频次、对上一级系统影响程度、失效原因探测程度，按照FMEA标准进行风险的评估，明确高风险失效模式，确定纠正措施。
第六步：优化

第六步：优化

RFMEA软件具备措施追踪功能，对每个具体的纠正性措施，明确职责与措施完成期限，通过任务管理模块，实现失效措施的状态、完成度与交付等管理。
第七步：结果文件化

第七步：结果文件化

RFMEA软件可以按照不同的标准导出Excel方式的FMEA报告，供企业编写结果文件、管理层报告以及客户报告等。

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