现代机械理论中虽然对产品的可靠性与产品的参数之间的相互关系进行了一系列的论证，但是对如何提高产品可靠性这一问题并没有进行很好的解答。产品制造工艺的可靠性与产品的质量之间存在着复杂的联系。一个是产品的消耗产生在产品的各个环节；另一个便是产品的可靠性与产品的多个环节都有着密切的联系。产品的生产过程是一个多种工艺、多个环节相互交叉的过程，由于机械的复杂性和产品制造的多样性使得产品的各个环节的影响无法被直观地感受到。对于机械产品制造工艺的可靠性而言，机械产品的制造工艺和制造手法同等重要。所以，机械产品的加工过程对于机械产品制造工艺的可靠性有着重要的联系。

机械产品的质量与性能在制造组装的过程中就已经定型了，因此机械产品质量的好坏与产品的制造以及工艺有着密切的关系，从某些方面来说产品加工过程与制造工艺从在大程度上决定了机械产品的质量。因此，机械产品存在的产品可靠性不达标的主要原因就是机械制造加工工艺的不所造成的。在经过一段时间的研究后发现，产品的加工工艺出现问题，会导致机械产品出现故障，原因主要有以下两方面：

第一，由于加工工艺自身的问题。如果加工工艺本身出现问题，那么不可避免的就会造成产品内部出现一些故障。要想提高机械产品的性能，要有一个好的加工工艺。机械产品的加工过程复杂多变，为了使得产品加工工艺更加和稳定，可以在设计的时候用多种手法来进行标注。

第二，机械产品制造过程中没有及时清理的残留物导致的故障。残留物是机械产品加工过程中，由于高温以及作用力而产生的。并且在机械产品的加工过程中，产品的性能可能随着一些物理以及化学变化而改变，出现各种产品故障。如果是要求不高的机械产品，就可以忽略这些状况带来的影响。

现阶段，人们似乎并没有将机械产品制造过程的可靠性作为重点来看待，尽管当前在半导体制造业中，机械产品的可靠性已经通过对加工过程的控制而得到了保障。当前阶段，人们对于产品可靠性的研究主要放在了产品的设计阶段，认为产品的设计是决定产品可靠性的根本。尽管已经有研究证明，提高产品的可靠性可以从产品的制造过程入手来提高。但是由于机械制造过程工艺复杂多变，制造过程中可能出现各种各样的问题，因此人们无法将这一研究应用到提高产品可靠性过程中去，因为要确定是制造环节中的哪个环节造成产品可靠性的下降是一项非常困难的排查与研究工作。于在产品制造过程中提高产品的可靠性而言，对于产品设计阶段可靠性的研究要容易许多。因此，即便研究在产品加工制造过程中对于产品可靠性提高为重要，并且十分具有意义，但是与这方面相关的研究却非常的少。