【技术分享】DFMEA的关键信息如何传递给PFMEA？

以下文章来源于鲜万世质量频道 ，作者Martin鲜万世

鲜万世质量频道.

致力于产品全生命周期的质量工具的研究与应用，APQPFMEA质量工具的应用，质量文化的构建与分享，推广APQP项目协同平台软件。

综上所述，鲜老师认为SFMEA的失效原因是DFMEA的失效模式，而DFMEA的失效原因是PFMEA的失效模式，最终用户和整车主机厂的严重度传递给一级、二级、三级供应商，再传递给各自的PFMEA中，实现严重度和设计特性在供应链及制造过程中传递，确保高风险在设计和制造过程中得到适当的控制。

作者简介：

鲜万世：TUV莱茵FMEA专家之一，微信公众号主编，FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司，相关质量管理的经验超过10年；擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·；建立了精益成熟度评价系统，并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统；擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。、

R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。

与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。