我们将防错分为了五级，一级是通过产品设计，失效原因不可能发生，消除了缺陷与原因，及相关的过程、制造等要素。比如一个零件容易漏装，最好的方法就是从产品设计上删除这个零件。

乔布斯曾经说，只要不是的部件，我们都要想办法去掉，为了达成这一目标，就需要设计工程师以及制造团队的通力合作，我们一次又一次的返回到最初，不断问自己，我们需要这个部件吗？我们能用它来实现哪些功能？最的产品是没有零件的产品，将产品设计的复杂，是一件简单的事情，把产品设计得简单，是一件复杂的事情。

二级是错误预防，避免原因或缺陷源头的发生，当错误将要发生，采用错误预防，让失效原因不发生。

三级是错误检测，找到或发现错误（原因），当错误已经发生，采用100%自动检测的方法，将失效原因及时发现，这样就不会导致缺陷发生。

四级是缺陷检测，在缺陷产生时，在传递到下工序前运用100%自动检测的方法，将缺陷及时发现，这样缺陷就不会流出。

五级是加工后缺陷检测，在缺陷流出后，发运到客户前运用100%自动检测的方法，将缺陷及时发现，这样缺陷就不会流出到客户处。

运用一个案例说明一下：

缺陷：漏钻孔（要求是4个孔）

错误（原因）： 钻头断裂

• 假设在装配工序（后工序）的定位工装上，设计一个光电装置检测装置，发生漏钻孔，红灯警告。此方法缺陷产品已流出加工岗位，但未流出到客户，所以是“五级防错”，一般称为“防火墙”；

• 假设在钻孔工序光电装置检测漏钻，发生漏钻红灯警告。此方法是“缺陷检测”，实际缺陷已发生，但未流出本工作站，所以是“四级防错”。

• 假设在钻孔工序安装限位开关检测钻头完好，检测钻头断裂，机器停机，此方法是“错误检测”，检测根本原因，当根本原因发生时，机器停机，不制造缺陷零件，所以是“三级防错”；

• 假设在钻孔工序安装自动记录钻头的使用次数，到达寿命之前，机器自动更换钻头，此方法是“错误预防”，缺陷的根本原因没有发生，所以是“二级防错”。

• 改变产品设计，无需钻孔工序，这样消除了缺陷或缺陷的可能性，所以是“一级防错”。看来强大的产品设计是王道。

我们再从AIAG的PFMEA的探测度评分表中找到防错的分类：

AIAG的PFMEA探测度评分表

解读：评分“1”：一种错误（原因）预防，防止缺陷的根本原因或根源的发生

          评分“2”：错误（原因）检测，查找或发现缺陷的根本原因或根源。

          评分“3”：缺陷探测，在本工作站查找或发现问题/缺陷，并防止有缺陷的零件加工，实际缺陷产品已发生，但未流出本工作站。

          评分“4”：后工序缺陷探测，在后工序查找或发现问题/缺陷，并防止有缺陷的零件加工，实际缺陷产品已流出加工岗位，但未流出客户，所以可以称为“防火墙”

          评分“5”：警告操作者，自动探测缺陷零件通过光，声音通知操作者，但未锁定零件

综上所述，鲜老师认为防错是运用装置与技术手段100%进行自动控制，对缺陷或错误（原因）进行预防与探测，并防止不合格品发生与流出的系统。所以针对缺陷实施100%在线自动化的测量设备也算防错装置。